Preformas PET Estándar
Preformas para bebidas carbonatadas, agua, zumos, lácteos y aceite comestible.
Capacidad de Calidad y Tecnología
Fabricación de Preformas PET con Calidad Controlada
Desde la inspección de materiales y el moldeo por inyección hasta la inspección final y la entrega de exportación, ofrecemos soluciones estables para marcas globales.
10000+
m² de Área de Fabricación
1-96
Cavidades de Molde
±0.2g
Tolerancia de Peso
Trazable
Documentación de Lotes y Exportación
Fabricación de Preformas PET
Capacidad de Fabricación para Envases Globales
Nuestra capacidad de producción cubre preformas PET estándar y personalizadas, aplicaciones farmacéuticas y cosméticas, y soporte de producción para exportación, con moldeo por inyección de precisión que garantiza la consistencia entre lotes y cavidades.
Preformas PET Personalizadas
Desarrollo de cuello, peso, color, material y diseño de botella.
Preformas Farmacéuticas y Cosméticas
Opciones para aplicaciones con mayores requisitos de apariencia y materiales.
Soporte de Producción para Exportación
Planificación, inspección, embalaje y documentación de exportación.
Control de Precisión Multicavidad
El utillaje de alta precisión y la inyección multicavidad mantienen el peso, las dimensiones y el espesor dentro de tolerancia y garantizan la consistencia entre cavidades.
Evaluación de Riesgos y Pruebas de Moldeo
Los riesgos de moldeo se evalúan en la fase de diseño y, antes de la producción en serie, se completan varias pruebas y optimizaciones de parámetros para evitar de antemano rebabas, excentricidad y blanqueamiento.
Control de Calidad de Extremo a Extremo
Nuestro sistema de control de calidad abarca diseño, muestras y producción en serie, evitando desviaciones de lote y ofreciendo una calidad estable y fiable.
Ingeniería de Diseño
Resistencia y Ligereza al Mismo Tiempo
La resistencia y el coste del material son aspectos clave en el diseño de la preforma. Nuestro equipo de ingeniería combina tecnología de modelado profesional con años de experiencia en moldeo para optimizar la distribución del espesor de pared manteniendo la resistencia estructural.
Diseño Ligero, Menor Coste
El diseño ligero reduce el consumo de materia prima y disminuye los costes de material y logística.
Diseño Reforzado para Aplicaciones Exigentes
Para requisitos específicos ofrecemos estructuras reforzadas que soportan llenado a alta presión, transporte de larga distancia y uso diario.
Validación de Moldeo
Todos los diseños se validan para su moldeo, de modo que el producto final cumple los estándares de rendimiento, se reduce el desperdicio y mejora el rendimiento del soplado posterior.
Control de Cuello y Especificaciones
Diseñado según los Requisitos de su Botella
Controlamos las especificaciones críticas que afectan la compatibilidad de la botella, el llenado, la apariencia del producto y la estabilidad de producción.
Dimensiones del acabado de cuello
Compatibilidad de rosca y tapa
Longitud y peso de la preforma
Distribución del espesor de pared
Color y transparencia
Tolerancias dimensionales críticas
Opciones Estándar de Acabado de Cuello
PCO 1881 - Bebidas carbonatadas y agua con gas
PCO 1810 · 28mm · ISBT — Bebidas carbonatadas tradicionales
29/25 · 29mm · CETIE — Agua sin gas (estándar europeo)
30/25 · 30mm · CETIE — Agua mineral y purificada
38mm · 38mm · General — Lácteos, zumos y bebidas deportivas
ROPP · 28/46mm · General — Vino, aceite de oliva y farmacia
CTC · 28-30mm · General — Aceites comestibles y cosmética
BPF · 28mm · BPF — Bebidas carbonatadas (Reino Unido / Europa)
Wide Mouth · 38-63mm · General — Tarros de alimentos y boca ancha
Sistema de Control de Calidad
Control de Calidad en Cada Etapa
Inspección de Materiales
Verificamos el tipo de material, la documentación del proveedor, el color y el lote antes de producir.
Configuración de Molde y Equipo
Confirmamos el estado del molde, los ajustes del equipo y los parámetros de producción.
Monitoreo en Proceso
Monitoreamos los parámetros clave y la apariencia del producto durante el moldeo por inyección.
Inspección Dimensional
Comprobamos el cuello, las dimensiones, el peso, el espesor y las tolerancias críticas.
Pruebas de Rendimiento
Evaluamos el sellado, la compatibilidad, la resistencia y el rendimiento de la aplicación.
Inspección Final y Liberación
Completamos la inspección final, los registros del lote y la documentación de liberación antes del envío.
Inspección y Pruebas
Capacidades de Inspección y Ensayo
Inspección Visual
Comprobamos puntos negros, impurezas, rayas, burbujas y deformaciones.
Inspección Dimensional
Comprobamos cuello, longitud, diámetro, espesor y tolerancias.
Control de Peso
Controlamos el peso objetivo, la tolerancia y la consistencia del lote.
Compatibilidad de Tapa y Cuello
Validamos la rosca, el tapado y la compatibilidad de sellado.
Resistencia y Rendimiento
Evaluamos resistencia a presión, impacto y compatibilidad con soplado.
Documentación del Lote
Mantenemos registros de materiales, producción, inspección y envío.
Materiales y Cumplimiento
Materiales, Cumplimiento y Seguridad Alimentaria
La selección de materiales y la documentación de cumplimiento se evalúan según los requisitos de la aplicación y la normativa del mercado objetivo. Trabajamos conforme a estándares de seguridad alimentaria e higiene del envase, utilizamos PET de grado alimentario y controlamos estrictamente el proceso.
PET Virgen
Opción estándar para envases de alimentos y bebidas con rendimiento estable.
rPET
Opción reciclada para proyectos orientados a la sostenibilidad, sujeta a los requisitos del mercado.
Para exportaciones de rPET a la UE, proporcionamos documentación del contenido reciclado y declaraciones de conformidad según el proyecto.
PETG / PP / HDPE
Opciones para transparencia, resistencia térmica y aplicaciones farmacéuticas o cosméticas.
Barrera Multicapa / EVOH
Estructuras multicapa para proyectos que requieren mayor barrera y vida útil.
La seguridad del contacto con alimentos, la higiene del envase y la normativa relacionada son el punto de partida. Nuestras preformas cumplen los requisitos de agua potable, alimentación, cuidado personal y otros sectores.
Las materias primas se seleccionan entre PET de grado alimentario y el proceso productivo se controla estrictamente para que cada entrega sea segura y fiable.
Aplicaciones
Preformas PET para Cada Aplicación
Desde bebidas carbonatadas y agua sin gas hasta envases farmacéuticos y cosméticos, adaptamos cada preforma al cuello, material y proceso de llenado que su producto requiere.
Bebidas Carbonatadas (CSD)
Preformas con cuello PCO 1881 / 1810 / BPF para llenado carbonatado a presión.
Agua Sin Gas
Preformas ligeras 29/25 y 30/25 para líneas de agua sin gas y purificada.
Bebidas de Llenado en Caliente
Diseños de preforma resistentes al calor para llenado en caliente y pasteurización.
Lácteos y Zumos
Preformas de 38mm y boca ancha para lácteos, zumos y bebidas deportivas.
Aceites Comestibles y Condimentos
Preformas CTC 28-30mm para aceite comestible, salsas y condimentos.
Vino y Licores
Preformas ROPP 28mm y 46mm para vino, aceite de oliva y licores.
Farmacéutico
Preformas con apariencia controlada, registros de material y trazabilidad por lote.
Cosmética y Cuidado Personal
Preformas de PETG, PET y boca ancha de alta transparencia para cosmética y cuidado personal.
Trazabilidad de Producción
Trazabilidad desde la Producción hasta el Envío
Los registros de producción y calidad respaldan las auditorías de proveedores, la investigación de lotes, la documentación de exportación y la gestión de suministro a largo plazo.
1
Lote de Material
Origen y lote del material.
2
Fecha de Producción
Línea y fecha de fabricación.
3
Registros de Inspección
Controles de calidad y liberación.
4
Envío de Exportación
Embalaje, carga y documentos de envío.
Soporte Técnico Integral
Del Concepto a la Producción en Serie: Soporte Técnico Integral
Estamos especializados en el moldeo de precisión de preformas PET y mantenemos una tradición de fabricación guiada por el diseño, ofreciendo una solución integral de principio a fin: evaluación de requisitos, diseño estructural, muestras y producción en serie.
-
Evaluación de requisitos -
Diseño estructural y de especificaciones -
Desarrollo y validación de muestras -
Producción en serie y entrega
Preguntas Frecuentes
Preguntas sobre Calidad y Tecnología
¿Cómo controlan la consistencia del producto? +
Utilizamos controles de materiales, monitoreo de procesos, inspección dimensional, pruebas de rendimiento y registros de liberación por lote.
¿Pueden proporcionar registros de inspección por lote? +
La documentación de inspección y envío puede proporcionarse según los requisitos del proyecto y del cliente.
¿Pueden proporcionar documentación de materiales aptos para alimentos? +
La documentación de materiales y cumplimiento se evalúa y proporciona según la aplicación y el mercado objetivo.
¿Pueden apoyar auditorías de fábrica? +
Podemos organizar auditorías y documentación de proveedores para proyectos cualificados.
¿Cómo validan una preforma personalizada? +
Revisamos especificaciones, desarrollamos muestras, inspeccionamos dimensiones y evaluamos el rendimiento antes de aprobar la producción.
¿Pueden apoyar el embalaje de exportación y la documentación de envío? +
Sí. Preparamos el embalaje de exportación, la coordinación de carga y los documentos de envío según el pedido y el destino.
Soporte de Calidad y Tecnología
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